Roterende kosmetisk pulverpressemaskin
En kontinuerlig roterende plattform som bærer flere presseposisjoner som beveger seg gjennom fylling, pressing og utkastingssoner uten å stoppe bordet. Maskinen er bygget for vedvarende produksjon av presset kosmetisk pudder, inkludert øyenskygge, blush, foundation og highlighter, med trykkovervåking per posisjon og oppskriftsdrevet prosesskontroll.
Kontinuerlig bevegelse
Rotasjonsbordet indekserer mens pressingen skjer, så fylling, komprimering og tømming går i overlappende sekvens i stedet for diskrete trinn.
Posisjonsnivåkontroll
Hver trykkposisjon har sin egen trykksensor, hvileverdi og utstøtingsslag, alt adressert separat gjennom maskinens kontrollsystem.
Kampanjebasert produksjon
Oppskrifter kan tilordnes posisjonsgrupper slik at én rotasjonssyklus produserer flere SKU-er parallelt i løpet av en produksjonskampanje.
Maskinoppsett
Funksjonssoner arrangert rundt den roterende plattformen.
Pulverdosering
Servodrevne skruehoder justeres med hver posisjon når bordet roterer. Fylling utløses av posisjonssensorer, og dosevekten verifiseres gjennom en inline sjekkvekt før bordet går videre til pressesonen.
- Fyllingsnøyaktighet innenfor pluss eller minus 0,04 g
- Separat trakt per formulering
- Automatisk tilbakemelding på beholdernivå
Roterende pressing
Øvre og nedre stanser følger kam- eller servodrevne profiler avhengig av konfigurasjon. Trykk påføres gradvis når posisjonen beveger seg gjennom pressbuen, noe som reduserer pulversprut og forbedrer kakens integritet.
- Trykkområde 3 til 15 tonn per posisjon
- Alternativer for servo- eller kamaktivering
- Uavhengig dveleinnstilling per posisjon
Utstøting og utslipp
Pressede panner løftes fra dysen ved hjelp av en synkronisert ejektor og overføres til en utløpstransportør eller pick and place-enhet. Avviste enheter viderekobles til samme stasjon uten å avbryte bordrotasjonen.
- Pneumatisk eller servoutkast
- Posisjonskoblet avvisningsport
- Kompatibel med robotuttak
Spesifikasjonsoversikt
Verdier vist for standardkonfigurasjoner. Antall posisjoner og trykkområde er definert per prosjekt.
Produksjon Fit
Der rotasjonspressing brukes i kosmetisk produksjon.
Høyvolum Shade Runs
Kontinuerlig rotasjon passer til lange serier av en enkelt nyanse, og holder produksjonen stabil på tvers av skift uten start- og stopptap som finnes på enkeltstasjonspresser.
Parallelle SKU-kampanjer
Posisjonsgrupper kan tildeles forskjellige formuleringer eller panoreringsformater, slik at en enkelt roterende plattform produserer flere SKUer i samme produksjonsvindu.
Kompakte og Foundation panner
Påføres kompakt pudder- og pudderfoundation der det kreves jevn tetthet og rene kanter over store volumer.
Palettkomponentproduksjon
Individuelle panner for flerfargepaletter presses i posisjonsgrupper, og overføres deretter til nedstrømsmontering for palettlasting.
Kontraktsproduksjonslinjer
Passer produksjonsmiljøer som betjener flere merker, der tilbakekalling av resept per posisjon og batchnivårapportering reduserer omstillingsarbeidet.
Mineral og presset pigment
Brukes til mineralpulver og pressede pigmenter hvor lave trykkområder og lengre oppholdsverdier kreves for å unngå sprekker.
Operasjonell referanse
Situasjoner som oppstår under rotasjonspressing og tilsvarende handlinger.
Vektvariasjon mellom posisjoner
Kjør kalibreringsrutinen per posisjon for det berørte skruehodet. Bekreft at pulverets massetetthet ikke har endret seg mellom batcher. Inspiser skruen og doseringsskålen for slitasje eller opphopning av pulver. Krysssjekk posisjonskontrollvekten mot en referansevekt.
Tabellindeksering stopper midt i syklusen
Sjekk indekseringsstasjonens alarmhistorikk på HMI. Inspiser den mekaniske låsepinnen og posisjonssensoren for rusk. Kontroller at servostasjonen ikke har noen overbelastningstilstand. Bekreft at smøreintervallet for bordlager er overholdt.
Kakekantene sprekker etter pressing
Utvid oppholdsverdien for den berørte posisjonsgruppen. Reduser pressanløpshastigheten. Kontroller at stanse- og dyseklaring er innenfor spesifikasjonene. Sjekk fuktighetsinnholdet i pulveret, som skal forbli mellom 1 og 3 prosent.
Pulverforurensning mellom posisjoner
Inspiser posisjonsskjoldene og bordoverflaten for pulvertransport. Kontroller at vakuumekstrakteringspunktene er klare. Rengjør dysebordet mellom kampanjene og kontroller at lokkene til beholderen forblir lukket under produksjonen.
Utstøting etterlater rester i dysen
Sjekk utkastningsslaget mot pannedybden. Poler formveggen og inspiser for scoring. Påfør spesifisert formsmøremiddel med anbefalt intervall. Bekreft at den nedre stansen går helt tilbake før neste fyllesyklus.
Linjeintegrasjon
Punkter som påvirker hvordan rotasjonspressen kobles til omkringliggende utstyr.
Oppstrøms pulverforsyning
Rotasjonspressen trekker fra en bufferbeholder som mates av blande- eller transportutstyr. Nivåsensorer opprettholder jevn forsyning og forhindrer sult ved høye rotasjonshastigheter.
Nedstrøms Take Out
Pressede panner tømmes på en transportør eller i en plukke- og plasser-enhet. Posisjonsidentifiserte signaler støtter nedstrøms sortering, brettlasting eller palettmontering.
Data og sporbarhet
Produksjonsdata på posisjonsnivå logges per batch. Poster kan sendes til MES- eller ERP-systemer for å støtte kvalitetsdokumentasjon og avkastningsanalyse.
Vedlikeholdsplanlegging
Anbefalte intervaller inkluderer hydraulikkoljeanalyse hver 2.000. time, stanse- og dysinspeksjon hver 500. time, og roterende lagerservice hver 1.500. time.
