Hydraulisk kosmetisk pulverpressemaskin
En hydraulisk presseplattform bygget for å komprimere løst kosmetisk pulver til solide kaker og panner. Den hydrauliske kretsen leverer høy kraft med en kontrollert trykkkurve, som tillater tett komprimering av formuleringer som motstår mekanisk pressing. Maskinen påføres øyenskygge, blush, foundation, highlighter og presset pigmentproduksjon hvor kakehardhet og overflatefinish er kontrollerte parametere.
Hydraulisk kraftlevering
En hydraulisk krets med lukket sløyfe opprettholder trykket gjennom komprimeringsslaget, slik at tette formuleringer når målkakehardheten uten gjentatte pressesykluser.
Programmerbar trykkkurve
Tilnærmings-, komprimerings-, hold- og frigjøringsstadier konfigureres separat på HMI-en, slik at pressprofilen samsvarer med flytoppførselen til hver formulering.
Termisk stabilitet
Hydraulikkolje holdes innenfor et kontrollert temperaturbånd gjennom en oljekjøler- og varmekrets, og holder viskositeten og kraftresponsen konsistent over lange produksjonsskift.
Tving datalogging
Kraft, posisjon og holdetid registreres for hver syklus og lagres mot batch-posten, som støtter prosesssporbarhet og avviksgjennomgang.
Hydraulisk systemarkitektur
Nøkkelsammenstillinger som bestemmer presseatferd og prosesskontroll.
Strømenhet
Pumpe med variabel slagvolum med proporsjonal ventilstyring. Trykket reguleres gjennom tilbakemelding med lukket sløyfe fra en veiecelle montert på pressstempelet. Oljereservoar inkluderer filtrering, nivåovervåking og temperaturkontroll.
Trykker på Ram
Hardforkrommet sylinder med styrt bevegelse for å begrense sideavbøyning under belastning. Slaglengde og tilnærmingshastighet stilles inn gjennom kontrollsystemet, og sylinderen kan plasseres i fine trinn for grunne panoreringsformater.
Verktøygrensesnitt
Øvre stempel, nedre stempel og dyse er montert på en standardisert plate. Verktøysett er utskiftbare mellom maskiner med samme rammestørrelse, og klaringsverdier er dokumentert for hvert produktformat.
Kontrollskap
PLS, servodrift og sikkerhetsrelé plassert i et separat skap. HMI gir reseptbehandling, trykkkurveredigering, alarmhistorikk og produksjonstellere. Data kan eksporteres gjennom OPC UA eller CSV.
Sikkerhetskrets
Kategori 3 PLd-beskyttelse med låste dører, tokanals nødstopp og lysgardinbeskyttelse ved manuell på- og avlastingsåpning. Hydraulisk trykk dumpes på ethvert vaktbrudd.
Tekniske data
Standard rammeverdier. Kraftområde og verktøy er spesifisert per applikasjon.
Anvendte formuleringer
Pulvertyper og produktformater håndteres av hydraulisk pressing.
Øyenskygge med høy tetthet
Tette pigmentblandinger som krever vedvarende kraft for å nå målhardhet. Flertrinns trykkkurver reduserer dekning og kantsprekker på dype panner.
Powder Foundation
Kompakterer med høyere bindemiddelinnhold drar fordel av kontrollert holdetid, som hjelper bindemidlet å strømme gjennom pulvermatrisen før frigjøring.
Presset pigment
Tunge pigmenter og mineralblandinger presset ved lav tilnærmingshastighet for å begrense pulverforskyvning under komprimeringsslaget.
Bakte pulverkaker
Storformatkaker presset med moderat kraft med forlenget holdetid for å oppnå jevn tetthet før stekestadiet.
Pregede panoreringsformater
Panner med overflateavlastning presset med redusert tilnærmingshastighet for å bevare detaljene på den øvre stanseflaten.
Multi Layer Compacts
Sekvensielle fyllings- og pressetrinn danner to- eller trelags komprimerer med kontrollert mellomlagstetthet.
Prosessavviksreferanse
Vanlige hydrauliske pressesituasjoner og tilsvarende korrigerende handlinger.
Kraften faller under settpunktet under hold
Kontroller proporsjonalventilresponsen og bekreft nullpunktet for lastcellen. Inspiser hydraulikkoljetemperaturen, som skal holde seg innenfor 35 til 50 grader Celsius-båndet. Kontroller akkumulatorens forhåndsladning og inspiser trykkavlastningsinnstillingen mot maskinens rekord.
Kakehardheten varierer mellom sykluser
Bekreft at holdetidsverdien ikke har drevet i den aktive oppskriften. Bekreft fyllvektens konsistens gjennom den innebygde sjekkvekten. Inspiser den øvre stanseflaten for pulveroppbygging, noe som endrer det effektive komprimeringsgapet.
Oljetemperaturen stiger over driftsbåndet
Kontroller oljekjølerens strømning og bekreft at kjølekretsen ikke er blokkert. Inspiser reservoarnivået og fyll på med spesifisert oljekvalitet. Reduser syklushastigheten midlertidig hvis omgivelsestemperaturen er over designområdet, og kontroller temperatursensoravlesningen mot et referanseinstrument.
Utkasteren etterlater pannen sittende i formen
Kontroller at utkastningsslaget samsvarer med dysedybden for gjeldende verktøysett. Inspiser ejektorplaten for slitasje eller feiljustering. Bekreft at den nedre stansen går helt tilbake før neste fylletrinn og kontroller hydraulikktrykket ved ejektorkretsen.
Rambevegelsen er ikke jevn
Inspiser styreskinnene for forurensning og bekreft smøring. Sjekk sylinderstangens overflate for skåring. Bekreft at proporsjonalventilen ikke setter seg fast, og se gjennom alarmhistorikken for eventuelle trykktopper registrert under slaget.
Hydraulisk alarm under syklusen
Les alarmkoden på HMI og kontroller tilhørende sensor. Kontroller oljenivå, filterdifferensialtrykk og temperatur. Bekreft at nødstoppkretsen er lukket og tilbakestill alarmen på kontrollpanelet før produksjonen gjenopptas.
Notater om distribusjon
Faktorer som påvirker installasjon, drift og langsiktig ytelse.
Grunnlagskrav
Maskinen krever et plant gulv med vibrasjonsisolering vurdert for maksimal pressekraft. Forankringspunkter er angitt i installasjonstegningen for å begrense nedbøyning under belastning.
Valg av hydraulikkolje
Oljekvalitet velges basert på omgivelsestemperaturområdet på installasjonsstedet. Den angitte karakteren er registrert i vedlikeholdsmanualen og må brukes under etterfylling og oljeskift.
Oppbevaring av verktøy
Stempel- og dysesett bør oppbevares i dedikerte stativer med beskyttende belegg. Lagringsforhold og håndteringsprosedyrer er dokumentert for å bevare overflatefinish mellom produksjonskampanjer.
Vedlikeholdsintervaller
Anbefalt tidsplan dekker oljeanalyse hver 1500. time, filterbytte hver 2.000. time, inspeksjon av stanse og dyse hver 500. time og kalibrering av lastceller hver 12. måned.
