Automatisk ansiktspulverpressemaskin
En presseplattform konfigurert for produksjon av ansiktspulver og kompakt pulverpanne, som dekker flate panner med stor diameter, kuppelformede kompakter og pressede fundamentformater. Maskinen automatiserer pannemating, pulverdosering, bedutjevning, komprimering og utkasting i en enkelt syklus. Fyllvekt, pressekraft, hviletid og syklushastighet settes per resept gjennom HMI, og hver pannesyklus logges mot batch-posten.
Panoreringsinnmating
Ansiktspulverpanner presenteres fra en brettlader eller magasin inn i indekseringsplaten. Tilstedeværelse av panne og sittedybde bekreftes av sensor før syklusen fortsetter.
Pulverdosering
En servoskrue fyller hver panne til oppskriftens vekt. En innebygd sjekkvekt verifiserer dosen mot toleranse, og panner utenfor rekkevidde avledes før de trykkes.
Sengeutjevning
En skrape og et lett vibrasjonstrinn jevner pulverbedet inne i pannen, noe som reduserer tetthetsvariasjonen før stansen kommer i kontakt med pulveroverflaten.
Komprimering
Den øvre stansen synker med en kontrollert hastighet til den innstilte kraften og holder for oppskriftens hvileverdi. Kraft- og posisjonsdata registreres for hver panorering.
Utstøting
Den pressede pannen løftes fra dysen og overføres til en utløpstransportør eller brettlastingsenhet. Utkastningsslag er satt til å passe til panoreringsdybden.
Verifikasjon
Pannehøyde, vekt og overflatetilstand kontrolleres ved et inspeksjonspunkt. Resultater er knyttet til batch-posten for sporbarhet og avviksgjennomgang.
Muligheter for ansiktspulverproduksjon
Funksjoner konfigurert for ansiktspudder og kompakte pulverpanneformater.
Panner med stor diameter
Panneformater fra 40 mm til 95 mm diameter støttes gjennom utskiftbare formplater. Større ansiktspudderpanner er tilgjengelig på forespørsel med justert kraftområde.
Kuppelformet kompaktpressing
Kuppelformede og avrundede kompakter presset med buet øvre verktøy. Kontakthastighet og komprimeringsgradient settes per oppskrift for å beskytte kuppelprofilen.
Pressede grunnlagsformater
Pulverfundamentpanner presset med moderat kraft med forlenget opphold for å etablere jevn tetthet over hele pannens diameter.
Fargespesifikke oppskrifter
Hver nyanse og formulering lagrer sin egen fyllingsvekt, kraft, oppholdstid og utkastsinnstilling. Tilbakekalling av oppskrifter utføres fra HMI uten mekanisk justering.
Preget overflatepressing
Øvre stanser med logo eller mønsterrelieff støttes. Tilnærmingshastighet og komprimeringsgradient reduseres for å bevare fine detaljer på panneflaten.
Batchnivårapportering
Fyllvekt, trykkkraft, tallerkenantall og avvisningstall logges per batch. Data kan eksporteres gjennom OPC UA eller CSV for kvalitetsgjennomgang.
Tekniske data
Standard konfigurasjonsverdier. Pannestørrelse, kraftområde og verktøy definert i henhold til prosjektspesifikasjonen.
Produksjon Fit
Der ansiktspulverpressemaskinen er utplassert i kosmetisk produksjon.
Volum Compact Powder Runs
Lange serier av en enkelt nyanse på standard pannestørrelser, med utgangsstabilitet opprettholdt på tvers av skift og konsistent pannehardhet.
Pressede fundamentpanner
Pulverfundamentpanner presset med moderat kraft med forlenget opphold for jevn tetthet over hele pannens diameter.
Kuppelformede kompakte formater
Kuppelformede og avrundede kompakter produsert med buet verktøy, der pressparametere beskytter kuppelprofilen og reduserer kantsprekker.
Sesongmessige skyggeoverganger
Mindre batch-kampanjer der oppskriftsgjenkalling og korte overgangstider støtter hyppige overganger mellom nyanser og panoreringsformater.
Pregede kompakte panner
Panner med logo- eller mønsterrelieff der trykkparametere er innstilt for å bevare stansedetaljene gjennom komprimeringsslaget.
Refill og skuffformater
Etterfyll panner og brettformater trykket med de samme oppskriftsinnstillingene, og deretter overført til nedstrømsmontering for lasting av kofferter.
Ofte stilte spørsmål
Vanlige spørsmål reist under evaluering og linjeintegrasjon. Velg et spørsmål for å utvide svaret.
Hvilke ansiktspulverpanneformater kan maskinen håndtere
Runde, ovale, rektangulære og kuppelformede panneformater støttes gjennom utskiftbare formplater. Standardserien dekker 40 mm til 95 mm diameter eller tilsvarende fotavtrykk, med større formater tilgjengelig på forespørsel.
Hvordan kontrolleres fyllvekten for hver panne
Pulver doseres av en servodrevet mateskrue ved hjelp av en volumetrisk fyllingsmetode. En inline sjekkvekt bekrefter vekten mot reseptverdien, og panner utenfor toleranse blir avledet før de trykkes. Fyllvekten holdes normalt innenfor pluss eller minus 0,05 g.
Hvilket kraftområde kreves for presset fundament
Presset fundament bruker vanligvis et moderat kraftområde med forlenget oppholdstid. Den spesifikke verdien avhenger av pannediameter, innhold av formuleringsbindemiddel og målkakehardhet, og fastsettes under fabrikkgodkjenningstesting.
Hvilken verktøyskiftetid bør forventes
En komplett endring av verktøysett tar vanligvis 25 til 50 minutter, avhengig av pannens form og antall posisjoner som skal oppdateres. Verktøy lagres etter reseptkode og trinnvises før overgang for å minimere nedetid.
Kan maskinen trykke panner med stor diameter uten variasjon i tetthet
Panner med stor diameter støttes med nivellerings- og kontrollerte komprimeringsgradienttrinn. Utjevningstrinnet før pressing reduserer variasjonen i fyllhøyde, og komprimeringsgradienten er satt til å fordele tettheten jevnt over panneflaten.
Hvilke data logges per batch
Fyllvekt, trykkkraft, hviletid, antall panner og antall avviste logges per batch. Data på syklusnivå kan eksporteres gjennom OPC UA eller CSV for kvalitetsdokumentasjon og prosessgjennomgang.
Hvilke vedlikeholdsintervaller gjelder for pressen
Inspeksjon av stanse og dyse anbefales hver 500. time, rengjøring av skruen og doseringssystemet ved hvert nyanseskifte, indekseringskalibrering hver 1000. time og lastcelleverifisering hver 12. måned. Dokumenter oppbevares ved siden av maskinens vedlikeholdslogg.
Kan maskinen integreres med eksisterende monteringslinjer for kompaktkasse
Ja. Tømmestasjonen gir et posisjonsidentifisert signal som nedstrøms kasselasting eller brettmonteringsutstyr kan bruke for justering og sekvensering. Integrasjonskrav er definert under planlegging av linjeoppsett.
Prosessavviksreferanse
Situasjoner observert under ansiktspudderpressing og de tilsvarende korrigerende handlingene.
Panneoverflaten sprekker etter pressing
Forleng oppholdstiden med 0,5 til 1 sekund og reduser komprimeringsgradienten. Bekreft stanse- og dyseklaring mot verktøyopptegnelsen. Bekreft at fuktighetsinnholdet i pulveret forblir mellom 1 og 3 prosent.
Tettheten varierer over stor pannediameter
Se gjennom trinnet for utjevning av sengen og bekreft at skrapen eller vibrasjonsinnstillingen er riktig. Forleng holdetiden litt for å la pulvermatrisen sette seg jevnt. Sjekk den øvre stanseflaten for planhet mot verktøyposten.
Fyllvekten varierer mellom posisjoner
Kjør kalibreringsrutinen per posisjon for den berørte skruen. Bekreft at pulverets massetetthet er konsistent i beholderen og kontroller skruen for slitasje. Kontroller at beholdernivået forblir over 30 prosent under produksjonen.
Pulver fester seg til den øvre stansen
Reduser pressekraften med 10 til 15 prosent og forkort holdetiden. Poler stanseoverflaten og bekreft at utløsningsvinkelen samsvarer med verktøyspesifikasjonene. Kontroller pulvertemperatur og fuktighetsinnhold før produksjon.
Panneren er ikke helt kastet ut av formen
Kontroller at utkastningsslaget samsvarer med innstillingen for panoreringsdybde. Inspiser ejektorstangen for forurensning og rengjør dyseveggen. Bekreft at den nedre stansen returnerer helt før neste fylletrinn.
Kontroller at vekten avviser overskrider normalområdet
Verifiser sjekkvektens kalibrering mot en referansevekt. Inspiser skruen og doseringsskålen for pulveroppbygging. Bekreft at pulvertilførselen ikke har endret seg i partikkelstørrelse eller fuktighetsinnhold mellom batcher.
Integrasjonsnotater
Faktorer som påvirker installasjon, verktøy og langsiktig drift.
Pulvertilførsel
En bufferbeholder med nivåtilbakemelding anbefales oppstrøms. Pulveret skal være tørt, fritt for klumper og innenfor spesifisert partikkelstørrelsesområde før lasting.
Nedstrøms overføring
Tømmestasjonen er kompatibel med transportbånd, lasting av brett eller robotisk pick and place. Et posisjonsidentifisert signal støtter nedstrøms lasting og monteringsjustering.
Oppbevaring av verktøy
Stempel- og dysesett bør oppbevares i merket stativer med beskyttende belegg. Verktøyposter med klaringsverdier følger med hvert panneformat og oppskriftskode.
Vedlikeholdsplanlegging
Anbefalte intervaller dekker inspeksjon av stanse og dyse hver 500. time, indekserkalibrering hver 1000. time, rensing av skruen ved hvert nyanseskifte og lastcelleverifisering hver 12. måned.
