Helautomatisk laste- og matemaskin for kosmetisk aluminium

Helautomatisk laste- og matemaskin for kosmetisk aluminium

Shanghai Qimeida Machinery Technology Co., Ltd. designer og bygger Helautomatisk laste- og matemaskin for kosmetisk aluminium som en dedikert oppstrømsmodul for presset pudder-, blush- og øyenskyggeproduksjon. This machine replaces manual pan sorting and placement with a vibratory bowl feeder, a robotic gripping system, and a pre-pressing station, all synchronized by PLC logic. As a China-based manufacturer and supplier, we engineer this unit to integrate directly with downstream filling and pressing equipment, reducing labor and improving line consistency.

Utstyret vårt er bygget for kosmetiske OEM/ODM-anlegg som trenger høyvolum, hygienisk pannehåndtering. The machine handles bulk aluminum pans (godets), aligns them directionally, and loads them into multi-cavity molds with a structural yield rate of 99 %. It is available in configurations up to 49 hulrom, operating at 3–6 sykluser per minutt, effectively replacing about three manual operators per shift.

Kjernekomponenter og drift

Maskinen er sammensatt av standardiserte modulære sammenstillinger, hver kontrollert av den sentrale PLS-en for å sikre presis sekvensering:

• Vibrerende skålmaterenhet: Sorterer og justerer bulk-aluminiumspanner på en matebane, ved hjelp av innvendige porter og klaringsjustering for å forhindre fastkjøring.
• Automatisk panlasteenhet: En pneumatisk og robotisk gripeenhet plukker innrettede panner og plasserer dem i formhulrom med vakuumsug.
• Pre-pressing montering: Nivåer og forhåndsklemmer pannene etter plassering, og sikrer at de er låst og flate før de fylles.
• Hovedrammemontering: Industriell ramme med høy stivhet som absorberer vibrasjoner og opprettholder geometrisk presisjon under høyfrekvent drift.

Applikasjoner og integrasjon

Denne maskinen er designet for frontenden av kompakte pulverlinjer. Typiske bruksområder inkluderer:

• Mate tomme panner inn i automatiske pulverfyllings- og tømmeenheter.
• Leverer former med flere hulrom for øyenskyggepaletter eller masseproduserte pudderpresser.
• Reduserer manuell kontakt med emballasjekomponenter for å møte sanitærstandarder i høyvolums OEM/ODM-anlegg.

Enheten har standardiserte signallåsende grensesnitt, som muliggjør direkte fysisk synkronisering og datasynkronisering med nedstrøms pulverpressemaskiner og fylleutstyr. Vi konfigurerer PLS-logikken for å matche din eksisterende linjearkitektur, og sikrer sømløs overlevering.

Spesifikasjoner og ytelse

Disse tallene er typiske for standardkonfigurasjoner. Vi justerer antall formhulrom og syklushastighet basert på produktdimensjonene og målgjennomstrømningen.

Konfigurasjonsalternativer

Vi tilbyr flere konfigurasjonsvalg for å matche dine produksjonsbehov:

• Formdesign: Egendefinerte hulromsoppsett for runde, firkantede eller rektangulære panner, inkludert paletter med flere hulrom.
• Matertype: Vibrerende skålmater med justerbar sporklaring for forskjellige panorater.
• Gripesystem: Vakuum eller mekaniske gripere, avhengig av pannemateriale og overflatefinish.
• Kontrollgrensesnitt: PLS med HMI, støtter integrasjon med eksisterende linjekontrollere.

Kvalitetssikring og testing

Hver maskin gjennomgår fabrikktesting for å bekrefte syklustid, innrettingsnøyaktighet og sensorsynkronisering. Vi sjekker vakuumtrykk, sporklaring og PLS-kommunikasjon med nedstrømsutstyr. Vår kvalitetskontrollprosess sikrer at maskinen oppfyller spesifisert utbyttegrad før forsendelse.

Installasjon, vedlikehold og support

Vi gir installasjonsveiledning og teknisk opplæring til dine operatører. Maskinen er designet for enkel tilgang til vibrasjonsskålen, gripedysene og sensorer for rutinemessig rengjøring og justering. Vi tilbyr ekstern videostøtte for feilsøking, med svar innen 2 timer etter en feilmelding.

Vanlige vedlikeholdsoppgaver inkluderer rengjøring av sugedyser, kontroll av pneumatisk trykk og rekalibrering av sensorposisjoner. Vi leverer reservedeler og gir dokumentasjon for forebyggende vedlikeholdsplaner.

Informasjon vi bruker for å konfigurere løsningen din

For å utarbeide et presist tilbud og konfigurasjon trenger vi følgende fra teamet ditt:

• Pan-dimensjoner (diameter, dybde, materialtykkelse) og prøve hvis tilgjengelig.
• Målproduksjonshastighet (sykluser per minutt eller panner per time).
• Form hulrom layout og antall hulrom nødvendig.
• Detaljer om nedstrøms fyllings- og presseutstyr for grensesnittdesign.
• Anleggsbruksspesifikasjoner (lufttrykk, spenning, tilgjengelig gulvplass).

Vanlige spørsmål

Spørsmål: Hva forårsaker papirstopp i pannemating, og hvordan løses de?

A: Papirstopp oppstår vanligvis på grunn av feil sporklaring eller deformerte panner. Vi justerer vibrasjonsskålens valgporter og sporklaring, og anbefaler å inspisere innkommende panner for å avvise alle som er bøyd.

Spørsmål: Hvordan håndterer vi feilplukking av robotgriperen?

A: Feilplukking skyldes ofte lavt pneumatisk trykk eller tette sugedyser. Kontroller lufttilførselen, rengjør eller skift ut dyser, og sørg for at pannene ikke er nestet. Vi gir tilgang til disse komponentene for raskt vedlikehold.

Spørsmål: Kan denne maskinen integreres med vår eksisterende pulverpresselinje?

A: Ja, maskinen har standardiserte signallåsende grensesnitt. Vi kan synkronisere det med ditt nåværende fylle- og presseutstyr ved å konfigurere PLS-kommunikasjonsparameterne.

Spørsmål: Hva er responstiden din for teknisk støtte?

A: Vi svarer på henvendelser innen 12 timer. For feilsøking gir vi et videosvar innen 2 timer etter at vi har mottatt varselet ditt.