Panorering
Tomme panner mates fra et magasin eller en vibrerende bolle inn i indekseringsplaten. Tilstedeværelse av panne bekreftes av sensor før syklusen fortsetter til fyllestasjonen.
Pulverdosering
Servodrevet mateskrue fyller hver panne til oppskriftens vekt. Fyllingsverdien verifiseres av en innebygd sjekkvekt, og panner utenfor toleranse er flagget for avvisning.
Utjevning
En skrape eller vibrasjonsplate jevner ut pulverbedet inne i pannen. Dette trinnet reduserer tetthetsvariasjonen før stansen kommer i kontakt med pulveroverflaten.
Trykker
Den øvre stansen synker til den innstilte kraften og holder for oppskriftsdveleverdien. Trykk- og posisjonsdata registreres for hver enkelt panne.
Utstøting
Den pressede pannen løftes fra dysen og overføres til en utløpstransportør eller brettlastingsenhet. Utkastningsslag er innstilt per pannedybde.
Verifikasjon
Pannehøyde, vekt og overflatetilstand kontrolleres ved et inspeksjonspunkt. Data er knyttet til batch-posten for sporbarhet.
Kjerneegenskaper
Funksjoner konfigurert for produksjon av øyenskyggepanne.
Formet panneverktøy
Rund, firkantet, rektangulær, oval og spesialformet panneverktøy støttet gjennom en utskiftbar formplate. Bytte følger en dokumentert verktøyprosedyre.
Fargespesifikke oppskrifter
Hver nyanse og formulering lagrer sin egen fyllingsvekt, kraft, oppholdstid og utkastsinnstilling. Tilbakekalling av oppskrifter gjøres fra HMI uten mekanisk justering.
Multi Pan Palette Fylling
Indekseringsplaten kan bære flere panneposisjoner, så flere nyanser for en enkelt palett fylles og trykkes i samme syklusgruppe.
Preget overflatepressing
Øvre stanser med logo, mønster eller kuppelgeometri støttes. Innflygingshastighet og komprimeringsgradient reduseres for avlastningsverktøy.
Inline vektkontroll
En sjekkvekt etter fyllestasjonen bekrefter pannevekten mot reseptverdien. Utenfor toleranse kjeler avledes før pressing.
Batchnivårapportering
Fyllvekt, trykkkraft, tallerkenantall og avvisningstall logges per batch. Data kan eksporteres gjennom OPC UA eller CSV for kvalitetsgjennomgang.
Tekniske data
Standard konfigurasjonsverdier. Pannestørrelse, kraftområde og verktøy er definert per prosjekt.
Produksjon Fit
Der øyenskyggepressemaskinen er utplassert i kosmetisk produksjon.
Single Shade Volume Runs
Lange serier av en enkelt nyanse på standard pannestørrelser, med utgangsstabilitet opprettholdt på tvers av skift og konsistent pannehardhet.
Palettbundet produksjon
Multifargepaletter hvor flere panner produseres og settes sammen i en koordinert sekvens for ett enkelt palettformat.
Sesongbestemt og begrenset rekkevidde
Mindre batch-kampanjer der oppskriftsgjenkalling og korte overgangstider støtter hyppige overganger mellom nyanser og panoreringsformater.
Pregede og spesialitetspanner
Panner med overflaterelieff, kuppelgeometri eller teksturert finish, der trykkparametere er innstilt for å beskytte punchdetaljene.
Prøve- og salgsfremmende enheter
Reduserte kraftinnstillinger og kortere sykluser for prøvepanner og kampanjeformater, uten å endre maskinoppsettet.
Sameksistens med flere linjer
Utplassert sammen med andre presseplattformer der øyenskyggeformater krever en dedikert linje for dedikert verktøy og oppskrifter.
Ofte stilte spørsmål
Vanlige spørsmål reist under evaluering og linjeintegrasjon. Velg et spørsmål for å utvide svaret.
Hvilke øyenskyggepanneformater tåler maskinen
Runde, firkantede, rektangulære, ovale og spesialformede panner støttes gjennom utskiftbare formplater. Standardserien dekker 15 mm til 45 mm diameter eller tilsvarende fotavtrykk, med større formater tilgjengelig på forespørsel.
Hvordan kontrolleres fyllvekten for hver panne
Pulver doseres av en servodrevet mateskrue ved hjelp av en volumetrisk fyllingsmetode. En inline sjekkvekt bekrefter vekten mot reseptverdien, og panner utenfor toleransen avledes før de trykkes. Fyllvekten holdes normalt innenfor pluss eller minus 0,03 g.
Kan flere nyanser produseres i samme syklus
Ja. Indekseringsplaten har flere panneposisjoner, og hver posisjon kan kjøre den samme eller en annen nyanseoppskrift. Dette passer til palettbundet produksjon der flere nyanser presses i en koordinert sekvens.
Hvilken verktøyskiftetid bør forventes
Et komplett verktøysettskift tar vanligvis 20 til 40 minutter, avhengig av pannens form og antall posisjoner som skal oppdateres. Verktøy lagres etter reseptkode og trinnvises før overgang for å minimere nedetid.
Hvordan håndterer maskinen pregede eller kuppelformede panner
For preget og kuppelformet verktøy reduseres tilnærmingshastigheten og komprimeringsgradienten, og holdetiden justeres per oppskrift. Dette bevarer overflatedetaljer på stanseflaten og begrenser sprekker rundt pannekanten.
Hvilke data logges per batch
Fyllvekt, trykkkraft, hviletid, antall panner og antall avviste logges per batch. Data på syklusnivå kan eksporteres gjennom OPC UA eller CSV for kvalitetsdokumentasjon og prosessgjennomgang.
Hvilke vedlikeholdsintervaller gjelder for pressen
Inspeksjon av stanse og dyse anbefales hver 500. time, rengjøring av skruen og doseringssystemet ved hvert nyanseskifte, indekseringskalibrering hver 1000. time og lastcelleverifisering hver 12. måned. Dokumenter oppbevares ved siden av maskinens vedlikeholdslogg.
Kan maskinen integreres med eksisterende palettsamlebånd
Ja. Tømmestasjonen gir et posisjonsidentifisert signal som nedstrøms palettenhet eller brettlastingsutstyr kan bruke for justering og sekvensering. Integrasjonskrav er definert under planlegging av linjeoppsett.
Prosessavviksreferanse
Situasjoner observert under øyenskyggepressing og tilsvarende korrigerende handlinger.
Pannes kanter sprekker etter pressing
Forleng oppholdstiden med 0,3 til 0,8 sekunder og reduser komprimeringsgradienten. Bekreft stanse- og dyseklaring mot verktøyopptegnelsen. Bekreft at fuktighetsinnholdet i pulveret forblir mellom 1 og 3 prosent.
Fyllvekten varierer mellom posisjoner
Kjør kalibreringsrutinen per posisjon for den berørte skruen. Bekreft at pulverets massetetthet er konsistent i beholderen og kontroller skruen for slitasje. Kontroller at beholdernivået forblir over 30 prosent under produksjonen.
Pulver fester seg til den øvre stansen
Reduser pressekraften med 10 til 15 prosent og forkort holdetiden. Poler stanseoverflaten og bekreft at frigjøringsvinkelen samsvarer med verktøyets spesifikasjoner. Kontroller pulvertemperatur og fuktighetsinnhold før produksjon.
Pan ikke helt ut av matrisen
Kontroller at utkastningsslaget samsvarer med innstillingen for panoreringsdybde. Inspiser ejektorstangen for forurensning og rengjør dyseveggen. Bekreft at den nedre stansen returnerer helt før neste fylletrinn.
Preget mønster uskarpt på pannens overflate
Reduser tilnærmingshastigheten i det berørte stadiet og senk kontakthastigheten. Sjekk stanseflaten for pulveroppbygging og inspiser for verktøyslitasje. Øk holdetiden litt for å la mønsteret registreres før slipp.
Kontroller at vekten avviser overskrider normalområdet
Verifiser sjekkvektens kalibrering mot en referansevekt. Inspiser skruen og doseringsskålen for pulveroppbygging. Bekreft at pulvertilførselen ikke har endret seg i partikkelstørrelse eller fuktighetsinnhold mellom batcher.
Integrasjonsnotater
Faktorer som påvirker installasjon, verktøy og langsiktig drift.
Pulvertilførsel
En bufferbeholder med nivåtilbakemelding anbefales oppstrøms. Pulveret bør være tørt, fritt for klumper og innenfor spesifisert partikkelstørrelsesområde før lasting.
Nedstrøms overføring
Tømmestasjonen er kompatibel med transportbånd, lasting av brett eller robotisk pick and place. Et posisjonsidentifisert signal støtter nedstrøms sortering og palettsammenstilling.
Oppbevaring av verktøy
Stempel- og dysesett bør oppbevares i merket stativer med beskyttende belegg. Verktøyposter med klaringsverdier følger med hvert panneformat og oppskriftskode.
Vedlikeholdsplanlegging
Anbefalte intervaller dekker inspeksjon av stanse og dyse hver 500. time, indekserkalibrering hver 1000. time, rensing av skruen ved hvert nyanseskifte og lastcelleverifisering hver 12. måned.
