100L trippelkutter høyhastighets pulvermikser med oljesprøytesystem

100L trippelkutter høyhastighets pulvermikser med oljesprøytesystem

Shanghai Qimeida Machinery Technology Co., Ltd. designer og bygger denne 100L trippelhakker høyhastighets pulvermikseren for kosmetisk pulverbatchbehandling. Som en 100L trippelkutter høyhastighets pulvermikser med oljesprøytesystem manufacturer , integrerer vi blanding, pulverisering, homogenisering og oljetilsetning i én automatisert syklus. Maskinen passer til presset pudder, løs pudder, øyenskygge, rouge og lignende tørre eller lett oljebundne kosmetiske formler.

Vi leverer denne enheten til kosmetiske OEM/ODM-anlegg som trenger repeterbar batchkvalitet, redusert manuell håndtering og en prosessbane i rustfritt stål. Blanderen er bygget rundt en 100L dobbeltlags trakt, en Siemens hoveddrift, tre uavhengige sidekuttere og en Delta PLC kontrollplattform. Våre ingeniører konfigurerer syklusparametrene, oljespraytidspunktet og utslippslogikken for å matche din spesifikke pulveroppskrift og produksjonsmål.

Maskinkonstruksjon og materialspesifikasjon

Hele maskinhuset er SUS304 rustfritt stål med speilfinish, inkludert trakt, lokk, blader og materialkontaktflater. Dobbeltlagsbeholderen bruker 4 mm tykkelse for både indre og ytre fat, med en sirkulerende kjølevannkappe mellom dem. Denne designen kontrollerer temperaturøkning under høyhastighets hakking, noe som er kritisk for varmefølsomme kosmetiske pulvere som inneholder oljer, voks eller aktive ingredienser.

Hovedblandebladet er et SUS304 4-blads kryssdesign i ett stykke. De tre sidebladene er skråstilte tykke blader med 45° foldet kant, også i SUS304. Disse bladene skaper et flerdimensjonalt skjærfelt som bryter agglomerater og fordeler mindre komponenter jevnt. Speilfinishen reduserer pulvervedheft og forenkler rengjøring mellom fargeskift.

Drivsystem og hastighetskontroll

Blanderen bruker en Siemens 2P 18,5kW hovedmotor og tre Siemens 2P 2,2kW sidemotorer. Hver motor er sammenkoblet med en Delta VFD-omformer (hoved: VFD38AMS43ANSAA 380V 18,5kW; side: VFD17AMS43ANSAA 380V 7,5kW). Inverterne tillater variabel hastighetsjustering fra 178rpm til 2980rpm, noe som gir deg fleksibiliteten til å kjøre skånsomme blandingssykluser for skjøre pulvere eller høyenergipulveriseringssykluser for harde agglomerater.

Hastighetsprofiler er programmerbare gjennom Delta DVP-32ES PLC og DOP-107BV berøringsskjerm. Du kan lagre flere oppskrifter med forskjellige hastighetsramper, blandetider og oljespraysekvenser. Dette er spesielt nyttig når du produserer flere SKUer på samme linje.

Automatisering og integrerte systemer

Denne modellen er designet for halvautomatisk batchdrift. Lokket åpnes og lukkes automatisk, låses under blandesyklusen, og beholderen vipper for automatisk tømming. Disse funksjonene reduserer tretthet hos operatøren og øker batch-omsetningen.

Det innebygde automatiske oljesprøytesystemet sprøyter oljebaserte ingredienser (f.eks. mineralolje, estere eller flytende konserveringsmidler) inn i pulverbedet mens hakkerne kjører. Spraytiming og strømning kontrolleres av PLS, noe som sikrer jevn oljefordeling uten overfukting. Det sirkulerende kjølevannssystemet opprettholder en stabil beholdertemperatur, noe som bidrar til å forhindre oljeoksidasjon og pulverkaking.

Elektriske og kontrollkomponenter

Alle elektriske komponenter i skapet er av Schneider-merket, inkludert kontaktorer og beskyttelsesenheter. Hovedmotoren, sidemotorene og inverterne er henholdsvis Siemens og Delta. Denne kombinasjonen gir pålitelig drift i industrielle miljøer og forenkler innkjøp av reservedeler.

Berøringsskjermens grensesnitt viser motorhastighet, syklustid, temperatur (hvis sensorer er montert) og alarmmeldinger i sanntid. Operatører kan starte, stoppe og overvåke maskinen fra panelet. PLS-en støtter også grunnleggende datalogging for batch-sporbarhet.

Tekniske spesifikasjoner

Applikasjonstilpasning og prosesshensyn

Denne mikseren er beregnet for tørrpulverblanding og pulverisering, med mulighet for å tilsette små mengder flytende olje (typisk 1-5 % av batchvekten). Den er ikke designet for våtgranulering eller oppslemming med høy fuktighet. For disse applikasjonene, vurder vår 100L horisontal traumiksermaskin for kosmetisk vått pulver .

Typiske produkter inkluderer:

• Presset pudderfoundation og blush
• Løse pudder og etterbehandlingspudder
• Øyenskygge og pigmentblandinger
• Mineralske sminkebaser

For høyere gjennomstrømning tilbyr vi 200L industriell høyskjærende kosmetisk pulvermikser med trippelhakker . For mindre FoU-partier, 50L pulvermiksermaskin med høy skjærkraft med oljesprøytesystem er tilgjengelig.

Installasjon, verktøy og sikkerhet

Maskinen krever en 3-faset 380V/50Hz strømforsyning med pålitelig jording. En vanntilførsel og avløpstilkobling er nødvendig for kjølevannssirkulasjonen. Vi anbefaler en vanntemperatur under 25°C for optimal kjøleeffektivitet. Enheten leveres som en komplett sammenstilling; installasjonen innebærer posisjonering, nivellering, tilkobling av strøm og vann, og verifisering av sikkerhetslåser.

Sikkerhetsfunksjoner inkluderer en låst beskyttelsesdør som forhindrer drift når den er åpen, og automatisk lokklåsing under blandesyklusen. Operatører må ikke åpne døren eller berøre bevegelige deler mens maskinen er i gang. Vi tilbyr en detaljert bruksanvisning og sikkerhetsmerker på maskinen.

Kvalitetssikring og testing

Hver mikser gjennomgår en fabrikktest før forsendelse. Vi verifiserer motorrotasjon, inverterparametere, PLS-programlogikk, lokk- og utløpsmekanismer, oljesprayfunksjon og kjølevannsirkulasjon. Maskinen kjøres med en representativ pulvermengde for å bekrefte ensartet blanding og fullstendig utløp. Vi dokumenterer testresultatene og leverer dem med forsendelsen.

Vår produksjonsprosess følger interne kvalitetskontrollprosedyrer. Vi bruker kalibrerte instrumenter og inspiserer alle sveiser, overflatebehandlinger og elektriske koblinger. Maskinen rengjøres og tørkes før pakking for å forhindre kontaminering.

Vedlikehold og servicestøtte

Rutinemessig vedlikehold inkluderer rengjøring av beholderen, bladene og delene som kommer i kontakt med materialet etter hver bruk for å unngå opphopning av pulverrester. Kontroller kjølevannsystemet og oljespraydysene for lekkasjer før start. Inspiser motorlagre, kileremstramming (hvis aktuelt) og elektriske koblinger med jevne mellomrom. PLS- og omformerparameterne er lagret i ikke-flyktig minne; vi gir sikkerhetskopieringsinstruksjoner i manualen.

Vi tilbyr ekstern feilsøking via videosamtale innen 2 timer etter en feilmelding. Vårt ettersalgsteam kan veilede dine teknikere gjennom diagnostikk og reparasjoner. Reservedeler som blader, tetninger og sensorer er tilgjengelig fra vår fabrikk i Shanghai.

Informasjon vi bruker for å konfigurere løsningen din

For å utarbeide et nøyaktig tilbud og konfigurasjon trenger vi følgende detaljer fra din side:

• Pulvertype og bulkdensitet (g/L)
• Batchstørrelse per syklus (kg) og nødvendige sykluser per time
• Oljetype og prosentandel som skal sprøytes
• Mål partikkelstørrelse eller blandingsenhet
• Tilgjengelig strømforsyning (spenning/frekvens)
• Kjølevannstemperatur og strømningshastighet
• Eventuelle spesifikke PLS- eller HMI-språkkrav

Med denne informasjonen kan vi anbefale riktig bladkonfigurasjon, hastighetsprofil, oljedysetype og syklustid. Vi gir også layouttegninger og installasjonsveiledning.

Ofte stilte spørsmål

Spørsmål: Hva er den faktiske batchkapasiteten til 100L-mikseren?

A: Beholdervolumet er 100 liter, men anbefalt arbeidsbatch er 10-25 kg per syklus, avhengig av pulvertetthet. For en typisk presset pulverbase med bulkdensitet rundt 0,5 g/cm³, fyller en 20 kg batch ca. 40 liter, noe som gir rom for effektiv blanding og hakking.

Spørsmål: Kan oljesprøytesystemet håndtere viskøse oljer eller voks?

A: Systemet er designet for oljer med lav til middels viskositet som kan forstøves ved omgivelsestemperatur. Hvis du trenger å spraye oppvarmede oljer eller voks, kan vi legge til en oppvarmet tank og isolerte linjer. Vennligst spesifiser dine krav til oljeviskositet og temperatur.

Spørsmål: Hvor lang tid tar en typisk blandesyklus?

A: Syklustiden avhenger av formelen og ønsket homogenitet. For de fleste kosmetiske pulver er en syklus på 5-15 minutter tilstrekkelig, inkludert oljespraying og utslipp. Vi kan programmere en oppskrift som samsvarer med målsyklustiden din.

Spørsmål: Er maskinen CE-sertifisert?

A: Vi kan gi CE-sertifiseringsdokumentasjon hvis det er nødvendig for ditt marked. Maskinene våre er bygget for å oppfylle gjeldende EU-sikkerhetsdirektiver. Vennligst bekreft dine sertifiseringsbehov når du ber om et tilbud.

Spørsmål: Hva er ledetiden for denne mikseren?

A: Standard ledetid er omtrent 30-45 dager etter ordrebekreftelse, avhengig av produksjonsplan og tilpasningsnivå. Vi vil oppgi en bekreftet leveringsdato i tilbudet vårt.